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雙向磨粒流拋光機實用案例分析
案例1:
該產(chǎn)品采用不銹鋼材質(zhì),慢走絲割一修三,拋光前粗糙度Ra0.4左右,需要拋光至Ra0.1。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不復(fù)雜,只是主孔內(nèi)呈柵格化,需要拋光的面比較多,這種產(chǎn)品可以選用雙向磨粒流拋光機來拋光。
產(chǎn)品放入工裝內(nèi),設(shè)備運行時,產(chǎn)品被工裝固定住,是不動的。像軟泥一樣的磨料在孔內(nèi)上下穿梭,以起到拋光效果。雙向磨粒流拋光機工作時和單向拋光機不一樣,磨料是看不到的。這種往復(fù)循環(huán)式運動,拋光效率其實更高。
磨料運作原理
該產(chǎn)品單個拋光的節(jié)拍可以控制在3分鐘以內(nèi),拋光到Ra0.1粗糙度后,單邊去除量在1微米左右。使用0.6兆帕左右壓力的普通氣槍,就可以清理孔內(nèi)殘留磨料,清洗后,可以適當(dāng)涂抹防氧化油。
案例2:
如圖中鑄鐵閥體,欲去除其交叉孔內(nèi)毛刺,雖然說使用單、雙向磨粒流設(shè)備都可以操作,但是在實際操作過程中,雙向磨粒流去毛刺的效果更徹底。
鑄鐵閥體交叉孔去毛刺
首先,我們來看看單拋方案的特點:軟性磨料從主孔進(jìn)入,從側(cè)孔擠出,如此一直按照同一個方向運動,將毛刺研磨去除。但是這個方案的缺陷在于,由于磨料一直沿著同一個方向運動,所以在交叉孔位置,可能會存在部分毛刺往外翻卷,無法清除干凈的情況。
單向磨粒流
我們再來看看雙向磨粒流的特點:軟性磨料從主孔進(jìn)入,從側(cè)孔擠出,然后再從側(cè)孔進(jìn)入,從主孔擠出。如此循環(huán)往復(fù),將毛刺徹底清除。采用雙向磨粒流設(shè)備去毛刺,不僅效率更高,只需要1分鐘左右。而且,因為軟性磨料可以從主、側(cè)孔循環(huán)進(jìn)入擠出,所以毛刺無法翻卷,毛刺被清理地更加徹底!